Agregaatide automaatne kaalumismasin

Partimismasina süsteemi projekteerimine

Partiisüsteemi projekteerimine hõlmab kaalumismeetodi valikut, söötmismeetodi valikut, tootmisliini struktuuri meetodi valikut ja partiide juhtimissüsteemi disaini.

1. 1 Kaalumismeetodi valik

Tööstusliku partiide valmistamise protsessis on kaks tavaliselt kasutatavat kaalumismeetodit: sööda kaalumine ja tühjenduskaalumine.

Sööda kaalumise meetodi rakendamiseks on kaks võimalust. Esimest meetodit nimetatakse nullpositsiooni meetodiks, see tähendab, et kaalumise alguses juhitakse täitematerjalide mahutis olevad täitematerjalid läbi etteandeseadme täitematerjalide kaalumispunkrisse ja söötmine peatatakse, kui kaalumisväärtus jõuab seatud väärtuseni. , ja seejärel avatakse värav mahalaadimiseks ja seejärel kaalutakse järgmine täitematerjal uuesti nullasendist; teist meetodit nimetatakse inkrementaalmeetodiks. See tähendab, et pärast seda, kui kaalumispunker võtab vastu ja kaalub agregaadi, punkrit ei tühjendata, vaid nullitakse ainult elektroonilise kaalu sisemine loendusväärtus ja seejärel võetakse vastu uus agregaat. Ilmselgelt on nullimismeetodi kaalumise täpsus suurem kui inkrementaalsel meetodil.

Toitekaalu kasutamisel, kui etteandeseade lõpetab söötmise, langeb osa täitematerjalist vabalt õhus kaalumispunkrisse ja neid järelejäänud täitematerjale nimetatakse kukkumiseks. Langemise mõju tõttu peaks inkrementaalsel meetodil kaalutud täitematerjali kaalu seadistusväärtus olema valmistatava täitematerjali standardmass, millest on lahutatud langemisväärtus.

Kaalumiskiiruse ja kaalumise täpsuse tagamiseks kasutatakse söötmiskaalumisel tavaliselt kahekiiruselist söötmismeetodit, st kiiret söötmist 90–95% seatud väärtusest, et tagada kaalumise efektiivsus, ja seejärel söötmisviis. väga aeglane. Kiire söötmine, et tagada kaalumise täpsus.

Mahalaadimiskaalumeetodiks laaditakse esmalt punkrisse rohkem täitematerjale, kui valemiga nõutakse, ja seejärel laaditakse punkris olevad täitematerjalid kaalumiseks väljapoole. Kukkuva täitematerjali kaal on valmistatava täitematerjali kaal. Kaalu vähendamise meetod võib ka punkri päästa ja anduri otse silohoidlale paigaldada. Silos oleva täitematerjali kogumassi vähenemise väärtus on valmistatava täitematerjali massiväärtus. Madala täpsuse tõttu kasutatakse seda meetodit harva. Vähendusmeetodit saab kasutada ainult ühe koondmaterjali ja ühe skaala jaoks.

Lisaks sellele kasutatakse kiiruse ja täpsuse arvessevõtmiseks ka kahekiiruselist mahalaadimismeetodit, tavaliselt esmalt kiire mahalaadimine ja seejärel aeglane mahalaadimine, kui see saavutab 90–95% seatud väärtusest.

1. 2 Söötmisviisi valik

Praegu on kaalumis- ja partiisüsteemides enimkasutatavad söötmisseadmed elektromagnetilised vibreerivad söötjad ja kruvisööturid.

Elektromagnetiline vibreeriv feeder kasutab mehaanilise vibratsiooni resonantsi põhimõtet. Sellel pole pöörlevaid osi, väike energiatarve, väike suurus, kerge kaal ja madalad kasutuskulud. Söötmise ajal paiskub täitematerjal pidevalt küna üles ja hüppab edasi mööda paraboolset trajektoori, kusjuures küna kulub vähe. Puuduseks on see, et pärast paigaldamist on silumine suhteliselt keeruline ning vale reguleerimine põhjustab müra ja halva töö.

Võrreldes elektromagnetilise vibreeriva sööturiga, toidab kruvisöötur ühtlaselt, välismaailm mõjutab seda vähem, sellel on väike mehaaniline vibratsioon, see töötab sujuvalt, segab kaalumist vähe ja võib vältida vibratsioonist põhjustatud pulbri kihistumist. Kruvisöötur on aga varustatud mootori ja reduktoriga, mis on raske ja ebaefektiivne.

Vedelate materjalide puhul kasutatakse söödakoguse reguleerimiseks tavaliselt ventiile.

1.3 Tootmisliini struktuur

(1) Fikseeritud ühekomponendilise punkri skaala struktuuri kasutuselevõtmine

Iga täitematerjali prügikast vastab punkri skaalale. Pärast kaalumist kogutakse renni ja kogumislindi abil igas kaalumispunkris olevad täitematerjalid ning need suunatakse järgnevasse protsessi.

(2) Fikseeritud mitmekomponendilise punkri skaala struktuuri kasutuselevõtmine

Ühele punkri skaalale vastab mitu täitepunkri. Erinevatest kaalumispunkritest pärit agregaadid kuhjatakse ja kaalutakse samasse punkrikaalu, kogutakse lintkonveieri abil ja suunatakse allavoolu protsessi.

(3) Kasutades mobiilset punkri skaala struktuuri

Erinevate täitematerjalide kumulatiivne kaalumine toimub täitekäru liigutamisega koos kaalupunkriga. Sel viisil komplekteerimine nõuab agregaadikäru head positsioneerimistäpsust.

(4) Kasutades kaalulintkonveieri tüüpi mitmekomponentset kaalukonstruktsiooni

Silo mahalaadimismehhanism on mitmekomponentse kaalu etteandemehhanism ning liikuvale partiilindile kuhjatakse ja kaalutakse erinevaid materjale lintkaaluga.

1.4 Partii juhtimissüsteemi disain

Tööstusliku partiide tootmisprotsessis peaks üldiselt olema võimalik saavutada täisautomaatset, poolautomaatset ja käsitsi partiide valmistamist ning vahetada erinevate töörežiimide vahel. Partiijuhtimissüsteemil peab olema kõrge töökindlus, et tagada süsteemi pidev normaalne töö ning see võib süsteemi õnnetuste vältimiseks viivitamatult alarmeerida ja hädaseiskama. Tootmisprotsessi käigus ei kuva hostarvuti mitte ainult kohapeal tootmisandmeid otse, vaid nõuab ka ajalooliste andmete töötlemise funktsiooni ning vastavaid andmete aruandluse ja retseptihalduse funktsioone.

Partiide juhtimissüsteemi disain hõlmab riistvara ja tarkvara projekteerimist. Riistvara disain hõlmab peamiselt andurite ja instrumentide valikut, programmeeritavate kontrollerite valikut ja kõrgemate tööstuslike arvutite valikut; tarkvaradisain hõlmab peamiselt programmeeritavate kontrollerite programmeerimist ja ülemiste arvutite jälgimistarkvara projekteerimist.

 

 

Täitematerjali betooni segamismasina funktsionaalsed omadused:

(1) Valem võib sageli muutuda ja kohandada;

(2) Täitematerjali võivad mõjutada ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus;

(3) Valemi iga koostisosa proportsioonid on erinevad, mõnikord isegi väga erinevad;

(4) Kogumiskoht on tolmune ja keskkond karm;

(5) Partii kiiruse ja täpsuse nõuded on kõrged.

 

Agregaatide kaalumismasinatega seotud süsteemid

Automaatne doseerimissüsteem, automaatne doseerimissüsteem kuivale mördile, automaatne doseerimissüsteem värvile, automaatne doseerimissüsteem betoonile, automaatne jookide doseerimissüsteem, automaatne doseerimissüsteem lintkaaludele, kaalumissüsteem, tsemenditehaste automaatne doseerimissüsteem, automaatne doseerimissüsteem pulbrite jaoks, kvantitatiivne automaatne doseerimissüsteem, partiide kaalumise juhtimissüsteem, automaatne doseerimissüsteem doseerimiskaaludele, doseerimis- ja segamissüsteem, täitematerjalide automaatne doseerimissüsteem, automaatne kaalumise juhtimissüsteem, täisautomaatne täitematerjalide doseerimissüsteem, punkerkaalu kaalumissüsteem

, paagi kaalumissüsteem, kaubandusliku betooni segamisjaama kaalumismoodul, kaubandusliku betooni segamisjaama automaatne kaalumissüsteem, pulbri etteandesüsteem, automaatne vedeliku etteandesüsteem, pulbri transpordisüsteem, siloandur

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: täitematerjali automaatne kaalumismasin, Hiina täitematerjali automaatne kaalumismasina tootjad, tarnijad, tehas