Jätkates eelmisest artiklist, räägime, kuidas paigutada abetooni valmistamise tehas.
Tootmisliini seadmete ja tarvikute valik
2. Lintkonveier
Lintkonveier on üks materjalide transportimise seadmetest. Kui seda kasutatakse abetooni segamise tehas.
Esiteks lintkonveieri nurga juhtimine. Selle nurk hõlmab transporditava materjali kogust. Sama pikkusega lintkonveieri puhul on väiksema nurgaga lintkonveieri transpordikogus suurem kui järsema nurgaga lintkonveieri oma. Mõne mootori võimsuse saab sobivalt valida väiksemaks. Kui lintkonveieri nurk on suur, on remonditöötajatel raske kõndida ja inimesed ei saa vihmastel päevadel stabiilselt seista. Parem on valida 18-kraadine nurk.
Teiseks on materjali hajumise ja konveierilindi kõrvalekalde vältimiseks oluline ka soonerulli nurk. Asjakohasem on suurendada materjali efektiivset ümbrispinda tavapäraselt 25 kraadilt 35 kraadini, mis mitte ainult ei suurenda materjali efektiivset ümbrispinda, vaid hoiab ära ka kõrvalekalde.
Lisaks on palju valikuid ajamseadmeid. Elektrilistel rullidel, võllile paigaldatud reduktoritel ja vanadel JZQ reduktoritel on oma eelised ja puudused. Elektrilised rullid ja võllile paigaldatavad reduktorid võtavad vähem ruumi, kuid kui neid on vaja parandada ja lahti võtta, on neid raske parandada ja need pole nii mugavad kui vanad JZQ reduktorid. Samuti on olemas humaniseeritud torud, käiguteed laiusega üle 650 mm, piirded 1100 mm ja roostevabast terasest võrk lintkonveieri kõnnitee põhjas (et vältida pritsivate materjalide kukkumist otse maapinnale) .
3. Mõõtesüsteem
Mõõteseadmete konfiguratsioon on otseselt seotud iga betooni koostisosa koguse täpse väärtusega. Projekteerimise seisukohast on materjalide kumulatiivse vea vähendamiseks vaja vältida üksteise peale asetatud kaalude tekkimist. Samuti tasub meelde tuletada, et liblikklapi juhtseade on väljalaskeava juureskruvikonveieri masinon väga hea. See võib kontrollida pulbri mõõtmisviga, peatada pulbri voolu spiraaltorus ja eraldada tõhusalt pulbri skaala positiivse ja negatiivse rõhu spiraaltorus oleva pulbri mõjust. Lisaks on lisandite roll betoonis ülioluline ja selle lekkekindel sobitusseade on hädavajalik.
4. Õhukompressor
Praegu on kruviõhukompressorite tehnoloogia ja kvaliteet palju paremad kui kolb-õhukompressorid. Sellised asjad nagu hoiatused ja juhised tööliidesel, madal müratase, vibratsiooni puudumine, stabiilne ja usaldusväärne töö on kõik usaldusväärsed.
5. Tolmukoguja
Tolmukoguja pealtsemendihoidlatop oli varem varustatud V2 silopealse tolmukogujaga. Seoses puistepulbri veoki õhukompressori arvu suurenemisega ja laevade kasutamisega pulbri kohaletoimetamiseks mõnel poolstatsionaarne betooni valmistamise tehas, on tolmu eemaldamise efekt oluliselt vähenenud. Nüüd on palju parem kasutada pulsskoti tolmukogujat. Ühest küljest võib see kulusid kokku hoida. Selle filterelement on vastupidavam kui silopealse tolmukollektori V2 filterelement, vahetustsükkel on kahekordistunud (umbes kaks aastat) ja odav. Teisalt lahendab see probleemi, et V2 silopealses tolmukollektoris olev vibraator kahjustab sageli tugiraami.
6. Kai haaramise varustus
Mugava veetranspordiga ettevõtetel on tooraine hind madalam kui maismaatranspordil, samuti on ettevõtte tegevuskulud madalad, mis annab konkurentsieelise eakaaslastega. Veetransport hõlmab transpordilaevade peale- ja lossimisoperatsioone ning praegu on peamised kraanad tross-tõstehaaratsid. Loomulikult on selle seadme trossikadu suur, vahetussagedus suur, seadmete remondikulu pole väike ja tülikas on ka iga-aastane ülevaatus. Nüüd on dokis kasutatav täishüdrauliline haarats (WZD46) muutumas üha laiemaks. Kuna hüdroajamil on väike kadu, paindlik liikumine, kahekordse tonnaažiga transpordivõime ja kõrge ohutusvõime, on selle eelised ilmselged, nii et võite selle valida.
7. Juhtimissüsteem
Juhtimissüsteem on samaväärne inimese ajuga. See, kas käsk on õige või mitte, on otseselt seotud betooni kvaliteedi ja kogu toimimisegamobiilne betoonitöötlemise tehas. Nüüd pakub arvutijuhtimise ja võrgutehnoloogia kombinatsioon meile suurt mugavust. See ei kajastu ainult tootmise automatiseerituse astmes, vaid ka kontrollis, andmete analüüsis ja haldamisesbetooni valmistamise tehastootmisprotsess. Järgmine on põhikonfiguratsioon.
⑴ Peamine riistvara jõudlus peaks olema väga usaldusväärne ja stabiilne, töökiirus peaks olema kiire ja töödeldava teabe hulk peaks olema suur.
Näiteks:
①Tööstuslik arvuti (Advantech)
Protsessor: E5300 (2,60G)
Mälu: 2G
②server (HP)
Protsessor: Intel Xeon E 5620 (2.40G) 8 tuumaga
Mälu: 6G
⑵ Tööstusliku juhtimise programmeerimine peaks olema mõistlik, peegeldades mugava ja paindliku töö eeliseid.
① Sellel on veapäringu funktsioon. Eelkõige on iga täitematerjali doseerimisluugi ja väljalaskeukse jälgimine selleks, et vältida betooni praagile sattumist kattuva doseerimise ja segisti ummistumise tõttu. Kui see kontroll on hea, saab aastaga raisku läinud betooni tõhusalt ohjeldada, säästes sellega tegevuskulusid.
② Tootmismõõtmise juhtseade on suure täpsusega ja hea töökindlusega. Sellel on jäme- ja peenkaalumine, kukkumise automaatne korrigeerimine ja kompenseerimine ning mõõtmise ajalõpu viipafunktsioonid.
③ Tootmislülide blokeerimine. Näiteks kuibetoonisegisti veoautonumbrit ei sisestata,betoonisegistiust ei saa materjali tühjendamiseks avada. Vältige nähtust, et tööstusjuhtimise operaator vajutab valele nupule või paneb tõstuki enne kohalejõudmist otse maapinnale.
④ Tootmisaruande andmed peaksid olema reaalajas, täpsed ja tõhusad. Vastavalt partii teisendamisele võrreldakse iga partii tootmisandmeid tegelike tootmisandmetega ning kvaliteediinspektorile esitatakse mõistlik liigitamise rakendusplaan, et tehasest väljavõetava betooni kvaliteeti kindlalt aru saada. Lisaks peab olema saadaval tööstusliku kontrolleri käsitsi töö mõõtmise salvestamise funktsioon. Paljudtaimede segamineon kogu puudusega probleeme, kuid põhjust on raske välja selgitada. Hiljem lisati see käsitsi salvestamise funktsioon ja selgus, et 30,000 kuupmeetri betooni tootmiseks salvestati käsitsi üle kümne tonni tsemendipulbrit. Samuti on vargusvastane meeldetuletusfunktsioon. Varem mahtustatistikabetooni kogumistehasedolid põhiliselt automaathoidlad ning manuaalset mahtu ei võetud tõsiselt ning segabetooni varastati ja müüdi seda teadmata.
⑶ ERP-juhtimissüsteem on võimas.
Erinevate ettevõtete rõhuasetusega ühtsele teabehaldusele juhitakse kogu protsessi tarnetoimingust kuni konkreetse tootmiseni võrgus ning reaalajas andmevahetus toimub läbi andmebaasiserveri, et realiseerida teabe jagamist. Nüüd on ERP-haldussüsteemi laiendatud mitme mooduliga projektidele, nagu silopulberkäimine, tanklate võrkude loomine, sõidukite tagastamine tehasesse, laovarude haldamine jne. Seoses erinevate ettevõtete tegelike vajadustega ja tarkvara jätkuva arendamisega ettevõtetele on toonud läbi toorainekontrolli, personalifailide haldamise, betooni kvaliteedikontrolli, tootmiskulude analüüsi ja seadmete logistika toe koordineerimise, ühtsuse ja orgaanilise kombineerimise, see on toonud suure abi ettevõtte terviklikule kvaliteedijuhtimisele.
Ülaltoodud selgitus aitab teil ja teie ettevõttel end parandada.
