1. Enne iga vahetuse alustamist peaks operaator kontrollima segisti reduktori õlitaset, väljalaskeava hüdropumba õlitaset, segamisvõlli pea õlitaset (peaks olema üle 1/2), kas õlitaset. õlitase on piisav, kas rõhk on normaalne, kas õlitorud ja ühenduskohad on katki või kukuvad ära ning lintkonveierite, tigukonveierite jms määrimiskohad ning lisada määrdemääret.
2. Kontrollige, kas segistis ei ole metallesemeid ning kas labade, vooderdiste jms kinnituspoldid pole lahti.
3. Lülitage sisse peatoitelüliti → lülitage sisse juhttoitelüliti → lülitage sisse puhastustoite lüliti → lülitage sisse PLC toitelüliti. Lülitage tööstusliku juhtimise toitelüliti sisse → käivitage seireprogramm ja kontrollige, kas seirekarbi seirenäidikud on ebanormaalsed (õlitase, õli temperatuur, määrdehülsi mootori tööseisund).
4. Käivitage segisti lintkonveier ilma koormuseta ja laske sellel 10 minutit tühikäigul töötada ning kontrollige, kas see töötab normaalselt, kas on ebanormaalset heli, kas konveierilint on kõrvale kaldunud või katki (ebanormaalsuse avastamisel teavitage masina remondimeeskond selle viivitamatult kõrvaldama).
5. Käivitage õhukompressor ja kontrollige, kas see töötab normaalselt ja kas õhuringis ei esine leket. Õhuringi rõhku tuleks hoida tasemel 0,55~0,7 MPa ja betooni kaare õhurõhk peaks olema 0,02 MPa.
6. Kontrollige veevarustussüsteemi ja vedeliku segamise süsteemi. Torujuhe on takistusteta ja leket ei esine. Veepaagis ja vedelikusegu paagis on piisavalt vedelikku.
7. Kontrollige, kas tühjendusuksed, solenoidventiilid, silindri avamine ja sulgemine on normaalsed ning kas sõidulülitid ja signaaliliinid töötavad normaalselt.
8. Käivitage kruvikonveier käsitsi, et kontrollida, kas see töötab normaalselt. Lisa määre.
9. Koormaga käivitamine ja masina seiskamine poolel teel on rangelt keelatud. Kui masin seiskub elektrikatkestuse või muude õnnetuste tõttu, lülitage esmalt peatoide välja, avage kohe segisti alumine tühjendusluuk ning tühjendage ja puhastage tünnis olevad materjalid, et vältida kondensatsiooniga seotud õnnetusi. Uuesti alustamiseks vajutage taaskäivitamiseks "1".
10. Põhimasinat tuleb veega loputada üks kord iga 3 tunni järel või sagedamini, kuid mitte rohkem kui 4 tunni järel. Kasutage veevarustuspumpa tootmisvee pumpamiseks põhimasinasse, segage ja pöörake umbes 3 minutit ning jätkake tootmist pärast loputusvee vabastamist.
11. Pidevalt kõrgekvaliteedilise betooni tootmisel üle C40 tuleb lisaks põhimasinaga segamisele ja loputamisele kasutada ka kõrgsurveveepüstolit abiloputuseks.
12. Kui põhimasin on tootmises ja töös kauem kui 12 tundi, kuid mitte rohkem kui 24 tundi, tuleb see välja lülitada ja abitööline peab põhimasina ja materjali uksevõlli põhjalikult puhastama.
13. Pidage arvestust loputamise ja puhastamise kohta intervallpuhastuse ja perioodilise puhastamise kohta.
14. Kui lintkonveier seisatakse tootmistegevuse ajal ooterežiimi tõttu, tuleb selle uuesti käivitamisel lasta sellel enne tootmiseks materjalide lisamist 2-3 minutit tühjalt töötada. Rangelt keelatud on korraga käivitada ja lisada materjale, et vältida lindi kahjustamist ülekoormusest ja konveierilindi purunemisest.
